UPVC，又稱硬質PVC，是一種無定形熱塑性樹脂，由氯乙烯單體與某些添加劑（如穩定劑，潤滑劑，填料等）聚合而成。除了使用添加劑外，還采用了與其他樹脂混合和改性的方法，具有明顯的實用價值。
這些樹脂是CPVC，PE，ABS，EVA，MBS等。
UPVC具有高熔體粘度和差的流動性，即使注射壓力和熔體溫度升高，流動性變化不大。另外，樹脂的成型溫度非常接近熱分解溫度，并且可以進行成型的溫度范圍窄，這是一種難以成型的材料。 ## ＃1，塑料加工
室溫下24小時后，吸水量小于0.02％，因此無需干燥。
如果必須干燥，可將其置于60-70°C的熱氣爐中3小時，或80°C的干燥器中1-1.5小時。
再生材料根據產品的較終用途，可與較多20％的新材料混合使用。
濫用再生材料會導致注塑失敗，這不僅是因為部件過度回收，還因為材料經過多次再加工。
回收材料的質量越高，質量越高。
2，注塑機選擇
UPVC粘度高，易分解，并且分解產物對鐵具有腐蝕作用。塑料注射部件和溫度控制系統必須用于注塑成型。
華美達所涵蓋的每種夾緊力模型都有一個特殊的UPVC注塑系統，核心需要一個特殊的安全門裝置拉動UPVC管道產品。
一般情況下，只要注塑量能滿足重量要求，本系列UPVC專用注塑設備就可以用來形成高質量的產品。
3，模具和澆口設計
模具溫度可設定為40°C。
流路的長度很短，直徑很大，以減少壓力損失和壓力保持到腔的能量。
澆口越短越好，模切表面應為圓形，噴嘴口直徑至少為6 mm，形狀為圓錐形，內角為5°。
主通道的模切表面也是圓形的，與冷阱相結合，通過切割表面的半徑連接到主通道和澆口，直徑可以是7mm。 門通過圓形表面的半徑連接到塑料部件。越短越好，模切表面越光滑。
冷井防止半凝固材料進入模腔，其重要性經常被忽視。
澆口的位置應正確，使材料在流路上順暢流動，不留在尖角，碎屑和金屬的痕跡中，以避免壓縮或減壓，流路應保持光滑平滑。
模具采用不銹鋼鑄造，鉻含量至少為13％，較好為16％，洛氏硬度至少為55.硬鋼模具可鍍鉻，形成保護效果。
生產后，使用溫和的堿液仔細清潔模具表面，然后噴灑油性噴霧或硅質噴霧。
4，熔化溫度
它可以通過空氣發射方法測量，并且在185-205°C之間變化。
UPVC的確切熔融溫度可以從被注射材料的光滑度中得知。
如果注射后材料粗糙，則證明材料不均勻（塑化不充分），表明溫度太低;如果注射后發出泡沫，并且發出大量煙霧，則溫度過高。
5，注射速度
火速慢，否則過高剪切會降低材料質量。當UPVC用于生產極其光滑的厚壁產品時，應使用多級注塑模具填充速度。
6，螺桿轉速
應與成型周期相匹配。
螺桿表面速度不應超過0.15-0.2m / s
7，背壓
高達150bar，越低越好，常見的5bar。
8，停留時間
在200°C的溫度下，氣瓶停留時間不能超過5分鐘。
當溫度為210°C時，桶的停留時間不能超過3分鐘。